电缆是供电设备和功耗设备之间的桥梁，并起着传输电能的作用。由于应用范围广泛，因此故障也经常发生。下面简要分析高压电缆常见问题的原因，并根据故障原因将其分为以下几类：

　　一.电线电缆厂家制造原因根据发生的位置分为三类：电缆主体原因，电缆接头原因和电缆接地系统原因。

　　1.电缆接地系统电缆接地系统包括电缆接地盒，电缆接地保护盒(带保护盖)，电缆交叉互连盒，保护盖和其他部件。通常容易发生的问题主要是由于水箱的密封性差和水的进入，这导致接地的多个点以及金属护套中的感应电流过大。此外，保护层保护器的不合理参数或劣质的氧化锌晶体不稳定，这很容易损坏保护层保护器。

　　2.电缆主体的制造原因通常在电缆生产过程中容易出现问题：绝缘偏心，绝缘屏蔽层厚度不均匀，绝缘层中的杂质，屏蔽层内外的突起，交联度不均匀，电缆中的水分，电缆金属护套的密封缺陷等。在某些严重情况下，完工测试期间或调试后不久可能会发生故障，并且大多数故障形式是电缆系统中的缺陷，从而给电缆造成严重的隐患。

　　3.电缆接头的制造原因高压电缆接头通常用于包裹，模制，模制等，需要大量的现场工作，并且由于现场条件和制造工艺的限制，绝缘带不允许涂层避免气隙和杂质，因此容易出现问题。在中国常用的类型是组装和预制的。电缆接头分为电缆端子接头和电缆中间接头。

　　二.施工质量的原因由于施工质量而导致高压电缆系统发生故障的情况很多。主要原因如下：

　　1.现场条件相对较差。出厂时，电缆和连接器的环境和工艺要求很高。施工现场的温度，湿度和灰尘不易控制。

　　2.在电缆施工过程中，绝缘表面上不可避免地会留下小的滑痕。砂布上的半导电颗粒和沙粒也可以嵌入绝缘材料中。另外，在连接器的构造过程中，由于暴露于空气中，水分会被吸入，这些都为长期安全操作留下了隐患。

　　3.安装未严格遵循过程构造或过程规定，并且未考虑可能的问题。

　　4.验收检查中使用直流电压测试，以在接头中形成反向电场并损坏绝缘。

　　5.由于密封处理不当。中间接头必须采用金属铜壳加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，铅密封在现场施工中要紧凑，有效地保证了接头的密封防水性能。

　　三，设计原因电缆挤压是由于电缆的热膨胀引起的击穿。广西低烟无卤电缆提示当交联电缆的负载高时，芯的温度升高并且电缆由于热而膨胀。电缆在隧道的转折点处位于支架垂直表面上。长期的重载电缆具有很大的蠕变能力，这会导致支撑的垂直表面折断外套，金属护套，挤入电缆绝缘层中会导致电缆击穿。